沖壓是運用安裝于沖壓機器設(shè)備(通常是沖壓機)里的磨具對材料施壓，使之分離出來或形狀變化，從而得到需要零件(別名沖壓或沖壓件)的一種工作壓力加工方式。沖壓一般是常溫下對材料開展加工硬化加工，一般是用板材加工需要零件，因此又叫冷沖壓或鈑金件沖壓。這是沖壓材料抑制或可塑性加工的重要方法之一，歸屬于材料成形工程項目。沖壓使用的磨具稱之為沖壓模具，通稱沖壓模具。下面毅鑫五金給大家說說沖壓模具都有什么特點，一起來看看吧。

沖壓模具是把材料(合金或非金屬材料)大批量加工成需要沖壓零件的常用工具。沖壓模具在沖壓中至關(guān)重要。并沒有符合要求的沖壓模具，大批量沖壓生產(chǎn)制造將非常困難。并沒有前沿的磨具，前沿的沖壓加工工藝就難以實現(xiàn)。沖壓加工工藝、磨具、沖壓設(shè)備及沖壓材料形成了沖壓加工的三要素，僅有把它們相互融合才會得到?jīng)_壓件。

與線割對比，冷沖壓具備工作效率高、加工成本費用低、材料利用率高、商品加工精度平穩(wěn)、使用方便、便于完成機械自動化和自動化技術(shù)等一系列優(yōu)勢。非常適合批量生產(chǎn)。沖壓模具成形做為工業(yè)化中一種至關(guān)重要的加工方式，針對生產(chǎn)制造木質(zhì)板材零件有著很多獨特優(yōu)勢。其成形零件具備重量較輕、彎曲剛度大、強度大、交換性好、成本費用低、便于完成電氣自動化、工作效率高等特點。是其它加工方法無可比擬，無法取代現(xiàn)代先進技術(shù)。在制造行業(yè)中具有極強的競爭能力，廣泛用于車輛、電力能源、機械設(shè)備等。

當代沖壓模具生產(chǎn)制造是一種規(guī)模性持續(xù)生產(chǎn)方式。因為高科技技術(shù)參與干預(yù)，沖壓生產(chǎn)方式早已從早到晚初期的手工制作慢慢演變成集成制造。加工過程慢慢機械自動化、自動化技術(shù)，向智能化系統(tǒng)、一體化發(fā)展趨勢。沖壓模具間隙和被沖壓材料的種類和壁厚相關(guān)。不合理間隙也會導(dǎo)致幾個問題：

1)間隙太大，沖壓產(chǎn)品工件毛邊非常大，沖壓質(zhì)量不好。假如間隙太小，盡管沖壓性價比高，但磨具偏磨，能夠降低沖壓模具的使用期，易造成沖針破裂。

2)間隙過多或太小，很容易在沖針材料上形成黏連，進而造成沖壓時材料被帶去。太小的間隙很容易在沖針底邊和板材之間產(chǎn)生真空泵，可能會導(dǎo)致廢棄物反跳。

3)科學合理的間隙可延長沖壓模具使用壽命，做到較好的倒料實際效果，降低毛邊和反邊，保證板才清理，維持板才直徑一致不刮傷，降低打磨拋光頻次，維持板才豎直，開洞精確。

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