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在數(shù)控車床加工領域,刀具的選擇猶如工匠挑選趁手的工具,直接關(guān)乎加工質(zhì)量、效率以及成本。合理選擇數(shù)控車床加工刀具,是實現(xiàn)高精度、高效率加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面毅鑫五金給大家說說數(shù)控車床加工刀具應如何選擇,一起來看看吧。
一、依據(jù)加工材料選刀具材料
1、加工鋼材
對于普通鋼材的加工,高速鋼刀具是較為常見的選擇。它具有較高的硬度和耐磨性,同時具備一定的韌性,能滿足一般切削速度下的加工需求 。而在高速切削或?qū)庸ぞ纫筝^高的場合,硬質(zhì)合金刀具則更為適用。硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好,切削速度可比高速鋼刀具提高數(shù)倍,能有效提高加工效率和表面質(zhì)量。例如,在加工 45 號鋼時,選用 YT 類硬質(zhì)合金刀具,其切削性能優(yōu)良,能實現(xiàn)高效穩(wěn)定的加工。
2、加工鑄鐵
由于鑄鐵的硬度和脆性相對較高,加工時易產(chǎn)生崩碎切屑。此時,選用 YG 類硬質(zhì)合金刀具較為合適。YG 類硬質(zhì)合金刀具具有良好的韌性和抗沖擊性能,能有效抵抗加工鑄鐵時產(chǎn)生的沖擊載荷,保證刀具的耐用度。
3、加工有色金屬
如鋁合金、銅合金等有色金屬,其硬度較低、塑性較好。在加工這類材料時,為了避免刀具與工件發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象,可選用金剛石刀具或立方氮化硼(CBN)刀具。金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性,切削刃鋒利,能獲得極佳的表面質(zhì)量,非常適合加工有色金屬。
二、根據(jù)加工工藝選刀具類型
1、粗加工
粗加工的主要目的是去除大量的加工余量,對加工精度要求相對較低,但對切削效率要求較高。因此,應選用切削刃強度高、切削量大的刀具,如粗車刀、粗鏜刀等。粗車刀通常具有較大的主偏角和副偏角,以保證切削刃的強度和排屑性能。
2、精加工
精加工的重點在于保證加工精度和表面質(zhì)量。此時,應選用精度高、切削刃鋒利的刀具,如精車刀、精鏜刀、鉸刀等。精車刀的刀尖圓弧半徑較小,切削刃的直線度和表面粗糙度要求極高,以確保加工出的工件表面光滑、尺寸精度準確。
3、特殊加工
在數(shù)控車床加工中,還會遇到一些特殊的加工工藝,如螺紋加工、切斷加工等。對于螺紋加工,需要選用專門的螺紋刀具,根據(jù)螺紋的類型、螺距等參數(shù)選擇合適的刀具型號。切斷加工則需要使用切斷刀,切斷刀的寬度和刃口形狀要根據(jù)工件的直徑和切斷要求進行合理選擇。
三、參考加工參數(shù)確定刀具幾何參數(shù)
1、前角
前角的大小直接影響切削力、切削溫度和刀具的耐用度。增大前角,可以減小切削變形和切削力,降低切削溫度,但前角過大,會削弱切削刃的強度,降低刀具的耐用度。在選擇前角時,應根據(jù)工件材料的硬度、塑性以及刀具材料的性能來綜合確定。例如,加工塑性材料時,可適當增大前角;加工脆性材料時,前角應取較小值。
2、后角
后角的作用是減小刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦和磨損。后角過大,會使刀具的楔角減小,削弱切削刃的強度;后角過小,會增加刀具與工件之間的摩擦,導致刀具磨損加劇。一般情況下,粗加工時后角取較小值,精加工時后角取較大值。
3、主偏角和副偏角
主偏角和副偏角主要影響切削力的分布、切削寬度和切削厚度,以及工件的表面粗糙度。主偏角增大,切削寬度減小,切削厚度增大,切削力在切削深度方向上的分力減小,有利于減少工藝系統(tǒng)的變形;副偏角減小,可減小工件已加工表面的殘留面積高度,降低表面粗糙度。在選擇主偏角和副偏角時,應根據(jù)工件的形狀、尺寸以及加工工藝要求來確定。
四、考慮機床性能適配刀具
數(shù)控車床的性能參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、功率、扭矩等,對刀具的選擇也有重要影響。如果機床的主軸轉(zhuǎn)速較高,應選用適合高速切削的刀具,以充分發(fā)揮機床的性能優(yōu)勢;如果機床的功率和扭矩較大,則可以選擇切削力較大的刀具,進行大余量的切削加工。同時,刀具的安裝尺寸和接口形式也必須與機床的刀架系統(tǒng)相匹配,確保刀具能夠準確安裝和可靠夾緊。
數(shù)控車床加工刀具的選擇是一個綜合考慮多方面因素的過程。只有全面分析加工材料、加工工藝、刀具幾何參數(shù)以及機床性能等因素,才能選擇出最適合的刀具,實現(xiàn)高效、高精度的數(shù)控車床加工。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,新型刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn),這也要求我們持續(xù)關(guān)注刀具技術(shù)的發(fā)展動態(tài),不斷優(yōu)化刀具選擇方案,為數(shù)控車床加工提供更有力的支持。
以上就是毅鑫五金給大家?guī)淼年P(guān)于”數(shù)控車床加工刀具選擇技巧“,希望可以幫到您!
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