隨著機床和刀具的飛速發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動化水平不斷提升，應用領域也日益擴大，進而大大推動了當代機械制造業(yè)的發(fā)展。金屬材料的切削加工有很多分類方法，常見的有按工藝特點、按材料切除率和加工精度、按表層成型方法三種分類方法。影響切削加工品質的重要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、切削油、工藝方法與加工環(huán)境等層面，下面毅鑫五金就帶大家一起來了解下。

一、車削材料的特性

（1）高錳奧氏體鋼的車削

高錳奧氏體鋼的重要難題是加工硬化水平嚴重、傳熱性差、切削氣溫高、斷裂韌性高和延伸率較大。因而，切削這種材料應使用強度和韌性均較好的硬質合金。

（2）高強度鋼的車削

車削高強度鋼時由于切削力大，容易引起硬質合金刀齒的崩刃。一般多選用硬質合金刀具，并減少車削速率。

（3）不銹鋼的車削

因為不銹鋼塑性好且加工硬化嚴重，車削時沖擊和震動較嚴重，切削不易打卷和斷裂。因此規(guī)定機床、夾具和刀具系統(tǒng)的剛度要好，最好選用實用性硬質合金刀具。

（4）耐熱合金的車削

耐熱合金切削時硬化嚴重、容易粘刀、傳熱性差和高溫強度大。因而要選擇耐熱、高溫硬度大和高溫強度大的硬質合金刀具。刃口后角要大些并用正前角，并有一定的刃傾角以利于切削的排出。

二、影響精度的因素

（1）工件原料的影響

原料含雜質越多、越不勻會讓螺紋刀具異常損壞越多，造成螺紋精度越差。此外工件越多必須去除的容量也就越多，尤其是縱橫比很大的工件，豎向進刀行程太大就會造成螺紋刀具過度損壞，影響工件的精度。

（2）機械設備的影響

在相同條件下，機械設備的剛度不足、刀具精度不足、傳動件的潤滑故障等均會導致震動強烈，使螺紋刀具產生異常磨損，使工件螺紋造成精度偏差。

（3）人為因素的影響

工件軸心線調節(jié)不平行、切削壓力太大或不勻、沒有做好潤化保養(yǎng)及切削油過慮不當或切削處理不當時，碎渣可能會導致切削面的精度難題。

三、提高質量的方案

（1）工藝方式的挑選

每一種表層都有多種加工方式，實際選擇時應依據零件的加工精度、外表粗糙度、材料、構造形狀、規(guī)格及生產類型等采用對應的加工方法與加工方案。

（2）工序流程的確定

工序安排的一般原則要先加工基準點后加工其他面，先粗加工后精加工，粗加工與精加工分離獨立完成。具體步驟還應注意2個關鍵的影響因素，盡量減少夾裝頻次，既提高效率又確保精度。

（3）確保精度的舉措

關鍵尺寸和技術標準的工藝保證措施對設計工藝方案至關重要，防止如夾裝形變、熱膨脹、工件振動造成加工波紋等因素影響到零件的加工品質。

以上便是毅鑫五金給大家?guī)淼年P于”車床金屬切削工藝影響精度的因素及如何提高質理的措施“，希望可以幫到您！

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