我們都知道車床可以加工很多材料和物品，其中黃銅件就是非常常見的一種材料，只不過在加工不同物品時的轉速都要進行調(diào)整，那么車床加工黃銅件用多高轉速合適呢？下面毅鑫五金為大家?guī)睃S銅件加工流程。

車床加工黃銅件轉速需要根據(jù)直徑來決定，一般主軸轉速1200-1300即可。黃銅歸屬于非金屬材料，易削加工，轉速打高。要光滑度高，進刀小一點。數(shù)控刀片可以用大偏角，副傾角可去0度，打磨修光刃。但車床車刀組裝要正確：刀口平行面中心線。特別是在使得刀口與中心線在同一平面。(不然，車出馬鞍子面)。還得平行面，不然，沒有達到修光刃效果。若是有修光刃，進刀比修光刃稍小就可以。這時進刀過小沒用。

車床加工黃銅件轉速一般轉速高不適宜挑選大吃刀量。能選比較大的走刀，低中轉速使數(shù)控車床存在一定扭距，適合大吃刀，走刀不適合過快。走刀變大，吃刀最好是小一點。這種都和數(shù)控車床，數(shù)控刀片的彎曲剛度，金屬復合材料特性有關。數(shù)控車床主軸軸承轉速是依據(jù)加工的工件顏色和數(shù)控刀片材料來決定，一般轉速越大光滑度就越好，進給速度越來越快加工速率越來越快，吃刀量越多還會有很高的加工速率。粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主導，卻也應注意合理性和加工成本費；半精加工和精加工時要在確保加工品質(zhì)前提下兼具鉆削高效率、合理性和加工成本費。

黃銅件加工流程：黃銅件一般厚度比較薄，剛度較弱，夾裝時不容易太緊，容易變形，因而轉速不容易高，精加工時200多轉就可以，鍛造黃銅內(nèi)時會焊瘤硬粒易損壞數(shù)控刀片，因此數(shù)控刀片前角要低，3-4度抗磨損，偏角適度。光滑度要求嚴格，一定要在數(shù)控刀片上刃磨發(fā)光刃口，長短要大于走刀量的一倍就可以。轉速慢，進刀緩，加一點冷凍液，才能保證軸套的加工規(guī)格與光滑度。一般高速切削中，數(shù)控車床所提供的功率大的一般是由限定主軸軸承轉速達到的。當數(shù)控車床功率不會改變，主軸軸承轉速提升、切除率下降時，這是由于：于主軸軸承轉速的提高，提升了主軸軸承高轉速所耗費的輸出功率。而降低切削速度（增強了數(shù)控刀片與工件之間接觸時間），反倒增強了數(shù)控刀片與工件之間滑動摩擦力。

以上就是毅鑫五金為大家分享的“車床加工黃銅件轉速”，希望能對您有所幫助。具體的轉速我們要根據(jù)物品和設備而決定，需要隨時調(diào)整到一個合適的速度。

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