精密加工是指加工精度為1~0.1μm，外表粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術，但這個界線是隨著加工技術的發(fā)展隨時變化的，今日的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所需解決問題，一是加工精度，包含尺寸公差、尺寸精度及表面情況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工能夠取得較好的加工精度，卻難以獲得強的加工效率。精密加工應當包含細小加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統(tǒng)的精密加工方式有布輪拋光、砂帶磨削、超細致切削、細致切削、珩磨、研磨、超精磨拋技術、磁粒光整等。下面毅鑫五金給大家說說精密零件加工中如何測量圓度的誤差，一起來了解下吧。

精密零件加工中查驗圓度的誤差可以用圓度儀法和兩點法三點法。圓度儀法則是把待測工件置于圓度儀工作臺上，找正旋轉軸線，使圓度儀測頭與工件內(nèi)孔觸碰并旋轉。根據(jù)感應器、放大儀、過濾器、測算電路，最后表明測量結果。

若輸出是具體輪廓的圖形，可用同心圓模版套服，以兩寬容同舟圓的半徑之差做為某截面的圓度誤差。圓度儀適于測精度要求較高的零件。

兩點法和三點法當待測輪廊的形態(tài)是偶數(shù)棱圓形時，可用兩點法測圓度誤差。應用卡尺、千分尺、測微儀等測量器具，沿正截圓整周測量直徑較大差值，因其一半做為該截圓的圓度誤差，計算式為:

因為最大和最小的直徑圓不一定同舟，故此法僅是一種類似測量。

當待測輪廊為單數(shù)棱圓形時，用兩點法不能測出其圓度誤差，這時可用三點法測量。以V形架支撐待測工件，用指示儀測出工件旋轉一周的較大差值，得其一般做為該截面的圓度誤差。常見的V型架交角α有60°、72°、90°、108°和120°等。精密零件加工中三點法也可用于高精度測量。

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